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D301水族蛋白棉大孔吸附树脂的装置概述与组成
浏览次数：427发布日期：2024-05-03

D301水族蛋白棉大孔吸附树脂的装置概述与组成

 

产品名称：

D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂

产品图：

 

产品简介：

D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。

理化性能指标：

指标名称

指标

执行标准：

GB/13660-92

外观 ：

白色不透明球状颗粒

出厂型式 ：

游离胺型

含水量  ：

50.00-58.00

质量全交换容量 mmol/g ：

≥4.8

体积全交换容量 mmol/ml ：

≥1.4

湿视密度 g/ml ：

0.65-0.72

湿真密度 g/ml ：

1.03-1.06

范围粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒径 mm ：

0.400-0.700

均一系数 ：

≤1.60

磨后圆球率 ：

≥90

使用时参考指标：

指标名称

指标

pH范围

1-10

高使用温度°C

OH:100    CL:40

转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)

≤25

工作交换容量 mmol/L

900

运行流速 m/h

10-40

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

 

D301水族蛋白棉大孔吸附树脂的装置概述与组成离子交换树脂的软化水设备是运用树脂将水中的钙镁离子去除，降低水的硬度，从而达到各行业生产用软水标准，随着软化水处理技术的不断提升，软化水设备已经可以应用于多种行业，并取得到了较好的成绩，为各行业生产用水处理提供技术支持。


软化水树脂

　　软化水树脂的装置概述

　　软化水设备也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。他是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。其主要用途：软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。对于用反渗透设备处理地下水用来制取纯水时，为充分去除水中钙镁离子也必须配置水软化装置。

软化水树脂

　　软化水树脂的装置组成

　　强碱性软化树脂软化装置是采用离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，通常由控制器、树脂罐、盐罐组成的一体化设备。其控制器可选用自动冲洗控制器，手动冲洗控制器。自动控制器可自动完成软水、反洗、再生、正洗及盐业箱自动补水全部工作的循环过程。树脂罐可选用玻璃钢罐、炭钢罐或不锈钢罐。盐罐主要装备盐用于树脂胞和后的再生。

软化水树脂

　　软化树脂再生液的温度与流速

　　提高再生液的温度能提高离子交换树脂的再生程度，但再生温度不能超过树脂允许的高使用温度，一般强酸性阳树脂用盐酸再生时不需加热。强碱性Ⅰ型阴树脂的再生液温度为35～50℃。强碱性Ⅱ型阴树脂适宜的再生液温度为35±3℃。再生液流速影响着再生液与树脂的接触时间，一般以4～8m/h为宜。逆流再生的再生液流速应保证不使树脂乱层。再生液的温度很低时，不宜提高流速。