从物理和化学两方面因素，分析了引起阴阳离子交换树脂破碎的原因，提出了减缓树脂破碎以及消除碎树脂影响的具体解决方法：在选购树脂时，要选择粒度均匀、强度好的树脂;在使用树脂时，要控制适当的操作参数，优化运行工况;当树脂发生破碎时，要及时进行清洗，防止碎树脂给运行及后续设备带来不必要的麻烦。液装置和排液装置通流面积减小，导致交换器进出口压差增大，出力降低，严重时，双室浮动床因无法达到要求的启床流速而导致成床失败，使浮动床的运行优势不能有效的发挥出来;有裂纹的树脂可承受的挤压力与正常树脂相比大为降低，降至一定数值后，树脂床的压差就可使树脂破碎。
 

　　阴阳离子交换树脂破碎形成的碎屑又使交换床压差进一步加大，又加速了树脂的破碎恶性循环。树脂碎末随水流入水处理系统的下一工序，恶化出水水质。例如：当细碎的阳树脂进入阴床中去时，会产生“漏钠”。这是因为阴床中混有阳树脂时，当其再生时会产生下述反应：当其运行时，则会产生下述交换反应：(失效型阳树脂) (再生型阳树脂)这就使阴床出水水质恶化，而从阴床中漏出的树脂碎末，会直接影响锅炉等用水装置安全运行。树脂破碎使交换器周期制水量下降。树脂破碎后会使有效面积加大，有增大交换容量的作用。然而，破碎树脂易流失，降低树脂层高;而且，破碎树脂形成“碎末污染”，即树脂抱团结块，它所引起的偏流使交换容量降低很多，终使交换容量下降，交换器周期制水量大幅度减少。
 

　　因此，为保证水处理装置运行安全、平稳，提高水处理运行的经济性，有必要对树脂破碎的原因进行探讨，以期找出解决对策，降低树脂破碎率。树脂破碎原因分析：新树脂本身有裂纹或裂球新树脂在制造过程中，由于原料中各组分的聚合速度不同，导致树脂颗粒的结构不均匀，这种不均匀性使得树脂在转型过程中，因各部分膨胀和收缩的程度不同，使树脂颗粒产生不均匀应力，从而导致裂纹或裂球;由于反应条件控制不好，会直接导致树脂珠体开裂。另外新树脂在包装或运输过程中，由于受到挤压或撞击，也会导致出现裂纹或裂球。